Techniques de moule ouvert

COMPIN Composites propose ses techniques de moulage par moule ouvert pour tout type de pièces, notamment de structure, d’habillage, et de décor, en petites et moyennes séries.

Les matériaux proposés sont caractérisés par leur bonne résistance aux chocs, rayures, déformations, graffitis et vieillissement dus aux UV.

• Contact : Ce procédé est adapté pour les pièces de petites dimensions, de formes complexes. Le mat de verre prédécoupé est disposé manuellement dans le moule puis imbibé de résine catalysée à l’aide d’une brosse ou d’un rouleau. Les différentes couches sont compactées et vidées de leur air par un ébullage manuel. L’épaisseur de pièce obtenue dépend du grammage du tissu et du nombre de couches appliquées, pour une tolérance de +/- 0,15% de l’épaisseur nominale.
  
  
  
  
  
• Projection de résine : Ce procédé est d’une mise œuvre plus rapide que le moulage au contact puisque l’ajout de résine est effectué par une machine de projection (résine catalysée). La mise en place du renfort est identique au « contact ». L’ébullage reste manuel Il est utilisé pour les pièces de grandes dimensions demandant une maitrise de l’épaisseur dans les tolérances du moulage au contact.
• Projection simultanée : Il s’agit d’un procédé utilisé pour les pièces de grandes dimensions dont l’épaisseur peut varier de +/- 25%. Les projections de résine et de fibres coupées courtes (3 à 5mm) sont effectuées simultanément à l’aide d’une machine spéciale. Si l’ébullage reste manuel, le temps de fabrication est toutefois plus rapide que pour le procédé de moulage au contact.
  
  
  
  

Techniques de moule fermé

COMPIN Composites propose ses techniques de moulage par moule fermé pour la fabrication de pièces en moyennes séries.

Le respect des épaisseurs et l’aspect lisse - avec ou sans gel coat- des états de surface sur les deux faces sont également des atouts caractéristiques de ce procédé mécanisé compétitif.

Moulage par compression à froid

Le renfort (mat ou tissu, préformé ou non) est placé dans le moule.

La résine catalysée est versée sur le renfort. Le moule à température ambiante ou peu élevée (régulé à l’eau) est alors fermé en appliquant une faible pression (1à 4 bars) permettant la migration de la matrice dans le renfort.

Moulage par injection basse pression

Il s’agit d’injecter de la résine catalysée dans un moule fermé et habillé de son renfort jusqu’à ce qu’elle apparaisse dans les évents.

Moulage par injection de béton de résine

Il consiste à injecter de la résine chargée (calcaire broyé, charges siliceuses, hydrate d’alumine..) pour permettre la fabrication sans renfort. Ce procédé est choisi pour des pièces dédiées aux applications « sanitaires ».

Moulage par injection assistée de vide

Dans ce procédé, le moule est fermé par dépression.

La résine est injectée par canal périphérique et migre par assistance de la mise sous vide de l’entrefer.

Moulage par compression à chaud

Ce moulage est réalisé à l’aide d’un outillage en métal permettant sa chauffe et sa pressurisation.
COMPIN Composites dispose de deux presses de 1200 et 3500 tonnes

Usinage – Préparation de surface

Des opérations d’usinage ou de perçage suivant des gabarits, sont réalisées sur les pièces avec des machines pneumatiques de découpe dont les outils sont adaptés au PRV (fraises carbure, diamant etc)

Assemblage – collage

Compin Composites réalise les assemblages structurels entre pièces, par ajouts d’inserts et tout autre moyen en utilisant des colles spécifiques parfaitement adaptées aux applications - notamment les colles polyuréthane ou méthacrylate.

Finition – montage

En réponse à de nombreux cahiers des charges, les « process de fabrication » intègrent les opérations de finition de surface (gel-coat, peinture) puis de montage de composants pour fournir des sous ensembles et ensembles finis prêts à monter.